由IO网络进行现场设备与控制器间的数据传输；由实时冗余的网络将HMI与各控制单元进行数据交换，实现现场设备的精准监控的目的。控制范围由车间级延伸至全厂级，构建全厂生产数据统一处理平台，消除数据孤岛；
支持多种智能设备接入，包括HART总线设备、Modbus总线设备、Profibus总线设备，以及FF总线设备 融合先进控制技术与数据分析技术，实现热源厂的智能控制、智能监测、智能安全，进而实现更加安全、更加高效、更加环保的运行。
采用独特的双网冗余的对等网络及信息网络，将实时数据库与非实时数据库分流技术，保证实时通讯网的数据的有效性和恒定性，减轻实时网络的负荷，避免网络风暴的发生。采用新一代DCS系统，抗干扰性能强，同时易扩展、分散布置，节约电缆及桥架的投资等。为热电厂、蒸汽锅炉房、热水锅炉房、工业余热、地热水供热等多种热源提供电、控、仪整体解决方案，集方案设计、产品集成、调试服务、售后维护等生命周期的一体化服务。
由IO网络进行现场设备与控制器间的数据传输；由实时冗余的网络将HMI与各控制单元进行数据交换，实现现场设备的精准监控的目的。控制范围由车间级延伸至全厂级，构建全厂生产数据统一处理平台，消除数据孤岛；
支持多种智能设备接入，包括HART总线设备、Modbus总线设备、Profibus总线设备，以及FF总线设备 融合先进控制技术与数据分析技术，实现热源厂的智能控制、智能监测、智能安全，进而实现更加安全、更加高效、更加环保的运行。
自主知识产权的DCS系统，灵活、方便甚至定制化设计；
优化控制，实现多种热源安全高效运行的经济效益；
对等网络，无中间服务器；
多重冗余的系统架构，保证了系统的可靠性、稳定性、安全性。
多重隔离，以及环境适应性强等特点。
易于扩展，节约工程造价；
支持多种协议，开放性强。
本项目为新建2×116MW燃煤热水锅炉，涵盖两台锅炉配套的热控系统、高低压配电、及配套设备和电缆部分内容以及仪表成套，系统包含：控制系统：2对DPU；电气系统：40面开关柜及直流屏等、4面高压变频柜、变压器等设备、电缆及桥架等设备；仪表系统：133套变送器、料位计、温度传感器等
