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智能制造

自动化产线集成解决方案

方案概述

智能工厂的总体规划设计、厂房的布局和仿真、智能化/数字化生产线的设计、自动化非标产线、自动化物流/仓储的制造和集成

客户价值

提高劳动生产率

提高设备生产效率

提升换产效率

减少停线浪费

降低人员工具损失

降低人员疏忽造成的工具、设备损耗

降低原物料消耗

减少工具、设备意外损坏

减少工时浪费

投资快速回收

机械换人,减少人员投入

产量提升,提高生产效率

质量提升,减少不良浪费

方案优势

具备多年智能制造领域的技术沉淀,以及海量的流程行业、离散行业智能化项目落地经验

丰富的自研产品:自研自产工业控制系统、线性传动等产品,核心技术可控,为自动化整体解决方案提供坚实基础

专业的智能制造自动化专家团队,具备丰富的离散装配行业项目经验

成功案例

通号集团西安信号厂轨交继电器自动化车间项目

数字化车间整体布局设计、非标自动化设备设计与制造、MES系统定制与实施,完成工厂数字化转型升级,降低制造运营成本,缩短产品交货周期,提升生产效率。

凯发APP电器继电器全制程自动化生产线项目

  • 涵盖设计、制造国内拥有自主知识产权小型继电器全制程自动化生产线,实现单线小时产能1250只以上;
  • 产线制程自动化比例提升至96.15%,运营成本降低31.48%,产品不良率降低93%,生产效率(人均小时产能)提升347%,关键加工工序数控化率实现100%。

凯发APP电器小型断路器全制程自动化生产线项目

  • 涵盖小型断路器全制程自动化产线方案设计、装备制造、设备调试与运行
  • 单线节拍1.2s/极,节省人力802人;

  • 产线制程自动化比例提升至100%,运营成本降低38.04%,产品不良率降低59.23%,生产效率(人均小时产能)提升427%,关键加工工序数控化率实现100%

通号集团西安信号厂智能化电务检修线项目

  • 转辙机智能立体库与检修、测试线体融合,重新优化设计车间布局与检修、测试流程;

  • 检修品质量管理与追溯系统建立,提高检修质量;

  • 改变原来吊运作业方式,保证检修人员安全;

  • 减少劳动强度,提高检修效率50%。


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